旋轉式線式吹瓶機的優缺點對

旋轉式和直線式吹 隨著液態食品市場的發展 ，PET瓶在飲料、乳品等行業的應用日益廣泛 ，這為PET包裝機械的發展創造了良好的契機
　　一 、因結構上不同 ，吹瓶機布局方式差別很大，旋轉式吹瓶機由理坯機 、加溫機 、主機和電氣四大部分組成，每個部分可單獨分開 ，以方便拆卸和運輸 ，適合連續和高速生產 ，吹瓶方向為正吹 ；直線式吹瓶機布局方式較多，一種是主機和加溫集中在一個機座上 ，間歇式生產 ，吹瓶方向為倒吹 ；一種是主機和加溫分開布置 ，能實現連續生產，吹瓶方向為正吹；這種布局方式 ，是提高產量的關鍵所在 。
　　二 、生產效率
　　兩類吹瓶機的生產效率有一定的差距 ，旋轉式吹瓶機最大的優點是模腔數量多 ，產量高，能連續生產 ，操作和維護方便 。以廣州西力為代表的旋轉機 ，單模產量1500瓶/時～1800瓶/時 ，吹瓶模腔數量6～24 ，甚至可設計30腔以上 ，將來要研發單模2000瓶/時～2400瓶/時的高速旋轉機 ，努力縮小與國外同類產品在質量 、穩定性及產量上的差距 。目前 ，Sidel等吹瓶機，單模產量可達到1800瓶/時～2000瓶/時 ，設備的穩定性逐步提高 ；直線式吹瓶機 ，國內生產廠家 ，單模產量800瓶/時～1200瓶/時 ，模腔數量一般為4～10 ，有些廠家可設計12～16腔 。國外Sipa等全電式直線機 ，單模產量可達到1500瓶/時以上，結構和布局有其獨特的一面 ，值得研究和借鑒 。
　　三 、傳動系統
　　直線機主要采用伺服電機驅動 ，加溫鏈作間歇式運動 ，少數采用氣缸推動加溫鏈作間歇式運動，運行過程中 ，原點檢測受鏈條和加工件精度的影響，合模易出現夾坯或與加溫鏈干涉現象；全電式直線機 ，主機和加溫分別由伺服電機驅動 ，同步性容易控制 ；旋轉機大多采用減速電機驅動，由同步帶傳動，進坯和出瓶同步運行 ，原點檢測較容易 。
標簽： 旋轉式和直線式吹